新区企业发力“新产品+高科技” 带来业绩高增长 新技术贡献可期

现如今，在新技术的推动下，制造业颠覆原有模式，转向“新技术+高科技”模式。通过最新技术加数字化平台的建设与应用，制造企业能够更好地把控产业链上下游资源。在制造业转型升级的浪潮下，新区一些传统的制造企业纷纷转型，并尝到了创新转型带来的甜头。

积极拥抱新技术，以自主创新谋发展

智能制造是所有传统制造企业共同努力的目标，而传统制造企业在向智能制造转型过程中，有两大行业趋势日渐凸显：制造企业正在从卖产品转向卖服务；制造业正从重资产到“高科技”模式转型，数字化和新技术起到了关键的驱动作用。作为全球一流的微波射频多层陶瓷电容器制造商，大连达利凯普科技有限公司自主研发的高Q值微波射频陶瓷电容器产品，打破了美国ATC、法国TEMEX公司的垄断地位，在MRI、半导体设备、高铁应答器、工业激光等领域全球占有率名列前茅。

电容器作为基础元器件，市场空间巨大。除工业客户外，在高端民品市场，微波射频电容是未来5G、6G通讯必需的基础元器件，预计未来市场规模可达20亿元。随着研发能力的进一步提升，去年，达利凯普开始投产新型电容器。目前，达利凯普每年的销售额以非常高的速度保持持续增长，主要客户有西门子、飞利浦、日立等众多客户。

2019年，达利凯普计划投资建设新工厂，主要用于新型电容器生产，产品将广泛应用于5G通讯、智能汽车等领域。目前，该产品在国内还主要依赖于进口。除了新型电容器，公司还正在研发一款全新的电容器——硅电容，主要应用于5G移动网络、光纤通信，其将为传统电容器市场带来一场革命性的创新。

未来，达利凯普将立足新区，从单纯生产多层陶瓷电容器到生产新型陶瓷电容器以及更多更高端应用的产品，凭借良好的技术实力和市场潜力，将自己打造成为全球一流的微波射频陶瓷多层电容器制造商。

以创新驱动为源动力，订单金额创新高

当前，东北特钢集团正值改革发展的关键时期，企业面临着诸多新的挑战，在这个攻坚克难的过程中，创新创效成为了企业制胜法宝。实施有效创新的同时，还激发广大员工的创新动力、创新手段、创新方法，公司上下凝聚起推进改革发展的强大动力，进一步实现健康持续的长远发展。

据介绍，东北特钢集团部分主体生产厂建立的“创新工作室”，为全方位创新搭建了很好的平台。值得肯定的是，在创新创效氛围的驱动下，涌现出不少“创新创效”典型。在生产实践过程中，东北特钢炼钢厂摸索问题，找到创新思路和源头。炼钢厂生产的某钢种对成分的要求十分严格，以往生产模式必须使用转炉钢水生产，但由于转炉钢水同时生产两炉，必须有一炉在LF炉等待。2018年，炼钢厂通过使用电炉钢水代替转炉钢水工艺路径，成功生产此钢种，在改变生产节奏的同时降低了生产成本，2018年节约成本55.6万元。围绕“产能释放”，分厂发挥生产组织创新性，结合技改项目推进后的有利契机，促进炼钢厂形成了以至少保障西区两台连铸机同时生产，间隙穿插模铸的生产组织思路。2019年以来，转炉实现41炉的单日产量历史最好水平，5月份产钢量创历史最好水平。

智能化管控稳步推进，加速高端技术落地

大连光洋科技集团自1993年成立至今，一直研发生产高端数控装备等国之重器，一步步改变着国际高端机床市场“外强称霸”的固有格局。公司生产的五轴联动数控机床系统，用于加工复杂曲面，对航空、航天、国防、精密器械、高精医疗设备等行业有重要影响力。

为加快国家科技重大专项成果的产业化和市场化，大连光洋科技集团投资建设了大连智能制造装备产业园，一期25万平方米恒温恒湿地藏式生产车间和4万平方米研发中心已完成主体建设，争取年底局部投入使用。其建成后将成为世界上围绕数控产业、自主化配套率最高的园区，通过采用光洋自主研发的技术产品，实现各类生产设备、辅助设备互联互通及数字化、智能化工厂管控。据介绍，该“地下工厂”长年恒温恒湿，因为只有这样才能为高档数控机床精密件的加工和机床装配提供保证。

此外，在新建的大连智能制造装备产业园项目中建设复合能源综合利用项目，通过设备余热回收、风能、生物能、水能的综合利用，通过自主研发的智能化能效综合控制管理系统为地下厂房提供恒温、恒湿环境，从而显著降低企业单位产品生产能耗，达到整个园区的节能。相较建于地面的普通工业厂房，大连光洋科技集团自主研发的智能化能效综合控制管理系统在保证相同恒温恒湿生产条件下每年可节省总能耗约8303tce（当量值）或10285tce（等价值），总成本约减少2797万元，约减少二氧化碳排放25710吨，二氧化硫173吨。同时还可节省大量的人力成本和维修成本，经测算，每年可节省资金3500万元以上。

（文/记者 吴肖 通讯员 赵璇 图/摄影记者 刘兆龙）