东北特钢：防控疫情 勤练内功 设备能源条线实现逆势增长

面对严峻的疫情形势和市场压力，沙钢集团东北特钢公司深入贯彻习近平总书记重要指示精神，全面落实党中央、国务院和省委省政府决策部署，在做好疫情防控的同时，立足实际，深挖内潜，结合公司降本增效项目，以强化经营管理为重点，以提升管理效率为手段，以实现管理效益为目标，聚焦能源管控、成本降压、效率提升等多点发力，跑出了经营创效的“加速度”，前两个月实现创效1751.74万元。

多角度强化用电管理 持续压降用电成本

如何最大限度地降低企业用电成本，最大限度地提高企业用电效能，是东北特钢公司设备能源条线一直努力的方向。“通过调整生产工艺路线，实现降低基本电费。举例来说，110t电炉提高铁水比例，实现不送电冶炼。”公司相关负责人介绍，炼钢东区生产不锈钢时，由过去60t电炉配合中频炉冶炼，调整为转运转炉钢水配合中频炉冶炼。在生产成本不增加的前提下，降低变压器负荷，将冶炼线路变压器负荷由18万kVA降至6万kVA，每月节约基本电费支出264万元。据悉，“降低基本电费”项目攻关工作取得显著成效。

不仅如此，公司还合理组织生产，将轧钢系统较稳定的负荷转移至炼铁总降，剩余冲击性负载由1#主变供电，同时关停5#LF炉，大大降低轧钢总降的最大需量值，保证炼铁总降变压器平均负荷达85%以上。与供电局协商后，公司把炼钢、轧钢账户拆分成为独立账户，将炼钢、炼铁总降计费方式修改为变压器容量计费方式，每月节约基本电费约46万元。通过实施降基本电费措施，1、2月份合计创效422.66万元。在深入推进削峰填谷用电管理措施中，公司加大用电管控力度，力求最大限度节约挖潜，降本增效。据统计，1、2月份合计创效101.69万元。

四项措施齐发力 天然气消耗显著降低

推进工艺革新是实现降本增效的有效途径，公司将通过落实好一系列技改项目为抓手，持续推进工艺革新，促进降本增效工作全面落地。能源天然气一直以来都是东北特钢公司的重要燃料，为确保企业可持续发展，设备能源条线注重抓好降低天然气消耗工作，通过四项管理措施强力推进，“降低全厂天然气费用”项目攻关取得成效。

“严格控制直供天然气用户开动，优先使用混合煤气炉窑和电退火炉进行生产，关停一轧钢台车退火炉。”该负责人表示，通过改造中间包燃烧系统，调整退火炉空燃比，有效降低天然气消耗。为有效降低天然气用量，动力设备环保处制定了《控制天然气消耗对策表》，从生产管控和技术工艺方面明确了消耗指标和控制措施。此外，每周跟踪统计全厂天然气用量情况，对照各单位天然气消耗指标，对脱标情况进行整理。据介绍，2月份东特股份天然气掺混比例优化明显，达到历史最好水平。

“通过这些措施的强力推进，东特股份天然气用量显著降低，1、2月份合计降低费用1082.65万元。”该负责人表示。

用水管控招法多 点点滴滴降成本

设备能源条线不断完善节水、用水管理体系，优化内部用水模式，挖掘点点滴滴节水潜力，同样实现了水资源降本增效。

据介绍，针对循环水系统，系统梳理每个循环水泵站每个系统的补水量，对二轧、炼钢等系统自来水补水量大的实际，相关部门提出生产单位加大循环水管网泄漏的普查和维修力度，降低循环水损失量。同时，增加浓盐水用量，炼铁水冲渣、炼钢热焖渣全部改浓盐水，代替自来水，相应减少自来水用量。“动力厂循环水泵站内部采取的主要措施。做好水的串级使用，回收浊环水补充净环系统，减少了净环补水；保证水质的情况下，减少排污和置换用水；操作上下功夫，强化监控，调整自吸泵补水用量，降低自来水消耗。”动力厂相关负责人介绍说，该厂安排对外线管网进行排查，处理锻造厂房东南角路边自来水管道泄漏点。据统计，1、2月份东特股份自来水总用量较2019年全年月平均降低明显，合计降低费用41.53万元。

自疫情发生以来，集团公司高度重视，在保证生产经营顺行的同时，采取有力措施全力做好疫情防控工作，同时加强“降低循环水消耗”攻关项目。为有效降低循环水消耗，东特股份制定了《控制循环水消耗对策表》，明确了循环水消耗指标和主要控制措施。此外，还通过制定“停机停水操作办法与规定；冬季循环水防寒防冻由过去按时间规定，细化为根据每日气温进行调整；按照进回水温度控制每台设备循环水量”等措施，全面加强循环水消耗的管控力度，并取得1、2月份累计创效103.21万元。（文/记者 吴肖 通讯员 汪洋 闫伟 图/摄影记者 刘兆龙）