东北特钢成功复产我国特钢行业最大电渣炉

6月2日13时，在东北特钢100吨进口电渣炉生产现场，一支直径1042mm、重12.445吨的42CrMo合结钢电渣锭缓缓出炉，连续生产一次成型，标志着东北特钢从奥地利INTECO公司引进的100吨恒熔速、气密型保护气氛电渣炉复产热试取得圆满成功。该设备目前是全计算机控制的世界最先进、国内特钢行业最大电渣炉，其成功复产后年产量可达10000吨，将有力推动公司电渣锭产能的快速提升，丰富电渣锭型品种种类，特别是增强了开发高质量大型核电、模具用电渣钢市场能力，进一步增强品牌优势。

东北特钢100吨进口电渣炉为双炉头门型框架轨道移动式结构，目前可生产最大直径1823mm、最大长度5300mm的电渣锭，使公司特种冶炼生产线在大型含钛不锈钢电渣锭、顶级核电站用钢及多种直径电渣钢棒材等大型高档次产品方面处于国内垄断地位。其产品发展定位为替代进口，有望打破我国某些高科技事业发展受进口特殊钢材料限制的瓶颈。此前由于受市场下行压力大、需求不足等因素影响，东北特钢100吨进口电渣炉一度处于停机状态。在目前市场需求逐步提升的有利形势下，公司以产能释放技改项目为契机，将100吨电渣炉复产启动作为产能释放的强劲推动力。公司对此高度重视，成立了由技术、设备、生产和安全等人员组成的专项小组，精心策划、筹备复产启动工作。

为保证复产热试的顺利进行，专项小组制定了《100吨电渣炉问题及恢复生产预案》，做了大量细致的准备工作。技术部门做好相关工艺参数设定，对生产人员进行操作培训。设备部门对设备进行全面检修调试，以保证满足冶炼要求。特别是因100吨电渣炉生产过程需要进行气密性保护冶炼，且由于冶炼锭型较大需要固锭式结晶器，这给启动工作带来非常大的挑战。试车前，设备人员再次对各个关键设备点运行情况进行确认，以确保启动万无一失。6月1日19时08分，复产热试正式开始。启动热试过程设备顺畅平稳，达到了预期效果。全程作业时间近17小时，于6月2日13时成功脱锭，电渣锭经精整取样检验，完全符合标准要求，且表面质量良好，标志着此次复产热试取得圆满成功。（文/记者 徐菁 通讯员 赵璇 图/摄影记者 刘兆龙）