目标瞄准"世界一流现代化智能工厂" 历时11个月 坚山（大连）新工厂竣工

近日，由日本恩瓦德控股株式会社投资1亿元人民币，拆除重建的坚山(大连)有限公司新第一工厂项目竣工。该项目建设历时11个月，预计今年9月可实现正式生产。昨日记者采访了解到，作为坚山（大连）战略升级的重要举措，重新建设的新第一工厂不仅升级了吊控系统，还将引入无人搬运机器人（AGV），“智能量体定做”生产模式将借此得到更进一步的优化升级，在实现产能翻倍的同时，还为金普新区服装行业带来了全新的“智造”活力与头脑风暴。

扎根新区30年 紧密合作谋发展

坚山（大连）有限公司成立于1991年，是最早投资“神州第一开发区”的日资企业之一，主要从事中高档西装及服装辅料的生产、制造与销售。其日本总部恩瓦德控股株式会社成立于1927年，作为集团的控股总部管理旗下经营绅士西服、高档女士时装、生活休闲产品的各子公司等业务。

2018年，集团斥资1000万美元新建了坚山（大连）有限公司第二工厂，项目于2019年4月竣工投产。第二工厂建筑面积7533平方米，投用后年产量达到10万件，新增就业300人。公司联合日本富士通、软银以及新加坡衣拿集团，研发装配了全球领先的智能柔性生产线，生产中、高端个性定制西服，产品销往日本、美国和中国国内。

2020年7月，为进一步扩大在业界的领先优势，集团投资1.3亿元人民币，拆除原第一工厂进行重建。“今年5月15日，项目土建结束，7月可完成设备安装调试，预计9月能正式生产。”坚山（大连）总经理高江昨日表示，新第一工厂总建筑面积1.1万平方米，以个性化定制西服为主要产品，通过连廊与第二工厂连接形成整体的同时，还将智能吊挂生产线和信息系统进行优化升级，正式投产后可将年产能扩大至30万件。

针新项目的顺利推进，恩瓦德控股株式会社代表取缔役社长保元道宣表示，新第一工厂将成为世界一流现代化智能工厂，相信在新区的支持和帮助下，大连工厂的未来一定更加美好。新区管委会相关负责人则表示，坚山（大连）坚定不移地在新区创业发展，在取得良好经济效益的同时，也为推动新区发展作出积极贡献。新区管委会将竭尽全力为企业创造更佳的发展条件，助力坚山（大连）把事业推上新高度。

转型升级抓“智造” 品质生产获口碑

记者采访了解到，互联网时代，服装产业的发展也在不断变化，坚山（大连）正是通过积极的转型升级，才获得了如今的成果。作为传统的劳动密集型加工企业，必须不断调整方向、寻找出路，以应对用工成本的攀升、市场需求的变幻莫测。坚山（大连）胆大先行，率先在服装行业中做科创技术革新、搞商业模式创新，于2019年起在第二工厂装配了全球领先的柔性生产线和智能吊挂系统，并结合多项IT技术和包装技术大幅度提高了生产效率和产品质量，在业界首次实现了“从定制西服量尺一周内向国内外的终端消费者交货”的服务模式，同时开启了国内市场的挖掘。

“不仅从‘量体下单’到‘穿上新衣’只需一周，期间还能通过电脑随时了解订单的生产和缝制进度，全程可视化、数据化、智能化管理，这是‘一切尽在掌握中’的消费新体验。”据高江介绍，第二工厂使用物联网驱动系统后，便可直接为全世界客户提供坚山智能缝制的高品质量体定制西装。为了提高客户的消费体验，坚山会为客户首次定制提供人工量体，以最详尽地了解到客户的职业要求、穿衣场合、穿衣习惯、特殊需求等信息，为客户提供更加合理的定制建议。客户第一次经过人工量体后，其数据信息便被储存记录，之后再次定制便可通过电脑订货下单。工场利用信息技术实现订单备料、分类生产、组合、检验、出货、包装等一系列工序，4天便可完成个性化制衣，最终经过自动扫描、邮贴，成衣便可通过物流在3-6天内配送至客户手中。其中，日本客户收到衣服仅需一周，美国客户根据所在区域不同，收到衣服则为8-10天，如此高质高效的生产，使坚山短时间内便收获了业界口碑。

关注细节提效率 步履不停求跨越

昨日，记者来到坚山（大连）新第一工厂，远远便可看见两个工厂焕然一新，楼梯之间已经借由廊桥实现“合体”。在车间里，工人们正在紧张地进行设备安装工作，还有的车间正在进行布展工作。据悉，恰逢企业成立30周年，坚山（大连）于6月18日起携手25家从事日系服装、食品、居家用品、家电、日化用品销售的优良商家在新工厂5楼举行夏季联合特卖会。

“生产过程中，如果接到急单，生产线读取信息后，便会在物料经过时扫描感知，并伸出‘智能手臂’，第一时间将其提取出来。”高江在新生产线前向记者介绍了智能插单系统的工作流程，这也是工厂提升生产效率的“新利器”。同时，新工厂还将增加5台AGV，在一厂和二厂之间实现平面和立体的智能化运输。据介绍，与传统的AGV相比，坚山（大连）的AGV会更加“聪明”。“传统AGV有按轨迹运行所需空间大，遇障碍会停滞影响效率等弊端。”高江称，新型AGV通过激光和雷达自行确定方向前进、上下电梯。当AGV遇到障碍物或人时，它们会立即选择绕道避让，工作效率大大提高。据悉，该新型AGV的使用在东北属于首家。

此外，坚山（大连）为节省非生产时间，紧抓每一环节进行效率改进，如原本的纸质确认都改为电脑操作，环保节能效率提升；改变根据订单备料的传统，设立面料仓库，仓储1100余种应季面料，每年更换两次，此环节可节省5-6天；取消人工邮贴，变为RFID卡扫描自动确认等。高江自豪地表示，有效保留高端西服制造全工艺的同时，坚山还在不断提高个性化定制生产效率，一系列细节化的智能化运用在外资企业中少有，在定制领域也都是一流的。

批量化生产、定制化制造、人性化服务，坚山（大连）正塑造企业在变革时代的核心竞争力，也为新区区域经济转型升级打造出了一个全新的“样板间”。 （文/记者 王敏 图/摄影记者 李春一）