填补国际空白 大连西太催化裂化研究破解细粉调控难题

催化裂化装置作为炼化核心设备，其平衡剂细粉含量对反应性能的影响长期是国际行业研究盲区。近日，大连西太联合中国石油兰州化工研究中心完成的专项研究取得重大突破，不仅揭示细粉作用机理，更形成可落地的调控方案与专利储备，为国际同类装置优化提供“中国智慧”。

自2024年年初以来，大连西太平洋石化公司针对2.8 Mt/a重油催化裂化装置跑剂、平衡剂0-40μm（微米）细粉产品结构改变、干气及焦炭收率升高问题，公司技术人员经过充分的调研，发现关于细粉含量与产品选择性、流化性能、金属污染关系的系统性研究完全空白。针对这一空白，大连西太紧急立项，组建跨学科团队，深入催化剂制备基地调研，创新构建“粒度筛分-性能测试-微观表征”全链条研究模式，完成8组梯度细粉含量小试、3组中试及3组高负荷重金属污染实验。

大连西太平洋石化公司炼油二部工艺工程师张泽石（过去行业对细粉含量要么“一刀切”控制，要么凭经验调整，没有科学依据。我们的研究首次量化了细粉含量对反应性能的关联，这是打破国际空白的关键一步。”）

实验证实，0-40μm（微米）细粉占比13%时平衡剂综合性能最佳，重油转化率提升，干气及焦炭收率下降，丙烯收率显著提高；15%占比时抗重金属污染能力最优。项目组通过 IR（红外线）、NH3-TPD （氨气程序升温脱附）技术，从酸性位点、孔径分布等微观层面阐明机理，完成《催化裂化平衡剂粒径分布控制技术的应用》等3项专利交底书撰写。

大连西太平洋石化公司质量检验部分析化验师崔东旭（这一成果让催化裂化调控从“模糊判断”转向“精准定量”，具有里程碑意义。）

项目的落地将降低装置能耗10%以上，年创千万级效益。下一步，大连西太将根据公司重油催化裂化装置的反应特点、原料油性质和技术需求，完成可实施的平衡剂细粉含量调控方案及行业标准的编制工作，推动催化裂化产业向高效、低碳、精准化方向迈进。

记者：毕向东 杨强

编辑：陈稞